如果在使用反應釜的過程中,出現(xiàn)了密封泄漏的相關情況,可以參考如下幾點,這是根據(jù)相關操作人員總結的故障原因和解決辦法。
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填料密封 | 處理方法 |
攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大。 | 更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度。 |
油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封。 | 調整油環(huán)位置,清洗油路。 |
壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久。 | 壓緊填料,或更換填料。 |
填料箱腐蝕。 | 修補或更換。 |
機械密封 | 處理方法 |
動靜環(huán)端面變形,碰傷。 | 更換摩擦副或重新研磨。 |
端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形。 | 調整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量。 |
密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性。 | 密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。 |
軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。 | 停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm。 |
操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進入摩擦副。 | 嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副。 |
軸串量超過指標。 | 調整、檢修使軸的竄量達到標準。 |
鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。 | 改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。 |
在無論是生產(chǎn)型還是實驗反應釜,在操作使用時請把安全放在*位!
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